?SZ450E三眾數控立車技術參數:最大旋轉直徑mm640最大切削直徑mm620最大切削高度mm460三爪液壓夾頭inch12“主軸轉速rpm50~2500主軸軸承直徑mm120主軸鼻端A2-8刀塔型式臥式刀具數量pcs8刀具尺寸mm□32,Ø40X軸行程mm320Z軸行程mm500
SZ450E三眾數控立車技術參數:
機型/規格 | SZ450E | |
最大旋轉直徑 | mm | 640 |
最大切削直徑 | mm | 620 |
最大切削高度 | mm | 460 |
三爪液壓夾頭 | inch | 12" |
主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
主軸軸承直徑 | mm | 120 |
主軸鼻端 | A2-8 | |
刀塔型式 | 臥式 | |
刀具數量 | pcs | 8 |
刀具尺寸 | mm | □32,?40 |
X軸行程 | mm | 320 |
Z軸行程 | mm | 500 |
X軸快速位移 | m/min | 20 |
Z軸快速位移 | m/min | 24 |
主軸電機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
X軸伺服電機功率 | kw | 1.8 |
Z軸伺服電機功率 | kw | 3 |
液壓電機 | kw | 2.2 |
切削油電機 | kw | 1kw+3 |
機床外觀 長x寬 | mm | 3200×1830 |
機床高度 | mm | 3300 |
機床凈重 | kg | 6000 |
總用電容量 | KVA | 45 |
標準配置:
1.數控系統FANUC 0i-TF 2.臥式8工位刀塔 3.端面刀架(2只)、內徑刀架(2只) 4.主軸頭φ120(A2-8) 5.12"三爪油壓夾頭 6.中實油壓回轉缸 7.氮氣平衡系統 8.X軸線軌、Z軸線軌 | 9.油壓系統 10.卡盤高低壓切換裝置 11.變壓器 12.電控箱熱交換器 13.自動潤滑系統 14.鐵屑輸送機及鐵屑車 15.10.4"液晶彩色顯示屏幕 16.中文操作面板 | 17.工具箱及工具 18.工作燈 19.警示燈 20.腳踏開關 21.全罩式鈑金 22.切削液冷卻系統 23.軟爪 24.機床標準顏色 (上:RAL 9002 下:RAL 5008) |
可選購配置:
1.西門子控制系統 2.油水分離機 3.油霧收集器 4.液壓夾頭15" 18" 5.硬爪 6.電控箱空調裝置 7.自動門 | 8.刀具測量系統 9.工件測量系統 10.VDI刀架(E+C刀塔機型) 11.二段式變速箱 12.安全門聯鎖裝置 13.交鑰匙工程 14.顏色(上:RAL 下:RAL ) |
機器結構:
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配
主軸電機:
主軸電機采用FANUC高響應,大功率,大扭矩廣域馬達。
快速定位刀塔:
1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀
2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠刀具交換只需0.9 秒。
3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具,及50MM 內徑刀具.
4.刀塔由曲型定位離合器,搭配油壓系統夾持,可提供高換刀精度與高剛性。
5.*防護防止鐵屑進入。
6.提供立式刀塔,節式刀塔,動力銑削動力刀塔
7 選配伺服刀塔
機體和精密主軸組
1. 機體采用超大坡度設計理念,搭配后排屑方式和360
度*的底床兩側沖屑,*的體現了機床內的排
屑效果。
2. 套筒一體立式主軸結構設計,拆卸維修方便
3. 卡盤朝上,確保大直徑工件裝卸的穩定性。
4. 主軸采用日本NSK 精密軸承(P4 級),具有優異的軸
向推力與徑向穩定性。確保機床在重切削時的精密度。
5. 100%主軸動平衡校正。
十字滑臺
1.大跨距立柱採用德國博士力樂35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺桿,滿足重負荷移動,可連到30M/MIN的快速進給,剛性強度極高。
2.FANUC廣域馬達直連駁運設計,保證高精度與長期的穩定性
3.Z軸採用氮氣平衡,運動平衡性極高。
電機箱
1. 設計特點是強,弱電分開,使用集成式繼電器模組,接線簡單,系統整潔美觀
2. 高可擴展性
3. 各功能部件都是採用符合歐規品牌,(比如施耐德,默勒)
4. 強,弱電都採用多級保護開關。
油壓動力系統
1.配備精準可壓力調高低壓閥組,非常適用於易變形件加工。
2.電磁閥採用DC24V 安全電壓,不易發熱,使用壽命長。
3.液壓站採用能耗低,雜訊小,不易發熱,壓力大,流量穩定
油壓泵浦。
4.油箱容量大。
5.油壓系統品牌-----中國臺灣七洋
高壓冷卻泵浦系統
1. 刀具冷卻採用高壓沖水(出水壓力高達10Bar)
2. 底床兩側沖屑,採用相互獨立高壓力泵浦供給,可以獨立
分區控制,*保證了機床內的排屑效果。(出水壓力高
達10Bar)
3. 水箱容量大,配備雙區間過濾,可確保切削液長期清潔,
4. 冷卻液箱可從機床正後方取出,維護保養方便。